合肥恒豐汽車(chē)零部件有限公司座落于長(cháng)豐縣崗集鎮江汽配件工業(yè)園內，占地面積120余畝，擁有現代化的工業(yè)廠(chǎng)房4幢，精加工專(zhuān)業(yè)設備300余臺，擁有十八條生產(chǎn)主線(xiàn)。為安凱汽車(chē)、華菱汽車(chē)等配套生產(chǎn)汽車(chē)零部件，產(chǎn)品涵蓋汽車(chē)主減、主減殼、STR過(guò)橋箱體、輪邊，奔馳輪邊、中、后減、過(guò)橋箱體、過(guò)橋箱蓋等產(chǎn)品。在崗員工350余人，年實(shí)現生產(chǎn)總值突破四個(gè)億，已成為安徽汽車(chē)零部件的重點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)。

        合肥恒豐汽車(chē)零部件有限公司不斷追求企業(yè)內部管理的提升，早在多年前就導入了TS16949體系和ISO體系認證，當然對信息化建設認識也比較高，早在2006年就導入了國內的一家知名品牌的ERP系統，但由于種種原因該系統沒(méi)有實(shí)現應有的管理目標，基本是事后記賬，各項管理單據手工做好再在系統中重新錄入一遍，導致工作量巨大，管理數據不準，庫存準確率60%都達不到，不但沒(méi)有給管理提供幫助，而且在一定的程度上導致了管理的混亂。

        2009年隨著(zhù)新廠(chǎng)區的落成恒豐決定重新導入ERP系統，由于第一次信息化的經(jīng)驗教訓本次ERP選型恒豐格外慎重，經(jīng)過(guò)對國內多家知名ERP供應商的對比，最后具有豐富制造業(yè)經(jīng)驗的正航軟件成為了恒豐的本次信息化合作伙伴，項目由具有上千家實(shí)施服務(wù)經(jīng)驗的正航安徽區合作伙伴合肥自航信息科技有限公司負責實(shí)施。

        物料管控是恒豐面臨的最大困擾，董事長(cháng)曾經(jīng)宣布：誰(shuí)能把毛坯件的數量搞準給予重獎。針對恒豐的管理重點(diǎn)和難點(diǎn)自航科技實(shí)施顧問(wèn)做了認真的分析：

       1、毛坯件由于比較笨重大部分露天存放，采購入庫和車(chē)間領(lǐng)用無(wú)法及時(shí)點(diǎn)數入庫和發(fā)放，導致庫存數據難以準確掌握；

        2、產(chǎn)成品由于發(fā)貨緊急沒(méi)有入庫就直接從車(chē)間發(fā)貨，導致成品產(chǎn)出和發(fā)出數量難以掌控；

        3、生產(chǎn)工序繁多，最多一個(gè)零件要經(jīng)過(guò)30幾道工序才能完成，導致物料流轉進(jìn)度難以追蹤；

        4、產(chǎn)品退貨往往客戶(hù)不是整件退貨，而是退回部分零部件，導致物料混亂和結算困難。

        ……

        針對存在的眾多問(wèn)題自航顧問(wèn)認為，物料混亂是表面現象，真正的原因是企業(yè)的業(yè)務(wù)流程沒(méi)有理順，為此實(shí)施顧問(wèn)和恒豐項目組成員一道對公司的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了全面的梳理，并提出對應的解決方案。經(jīng)過(guò)嚴謹的項目實(shí)施流程，恒豐的各項管理目標全面落地。目前恒豐ERP系統順暢運行，各部門(mén)不但能夠順利解決各項管理問(wèn)題，同時(shí)會(huì )利用正航ERP系統中的提醒精靈、流程窗等特有的功能及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，和追蹤訂單和生產(chǎn)進(jìn)度執行情況。恒豐項目組負責人高興的說(shuō)：正航ERP系統使我們真正做到了“精準管控物料”。