生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是：離散為主、流程為輔、裝配為重點(diǎn)；

  生產(chǎn)方式以按訂單生產(chǎn)為主，按訂單設計、按訂單配置、按訂單組裝和按庫存生產(chǎn)為輔；

  原材料管理簡(jiǎn)單，但半成品、在制品和成品規格多，編碼復雜，工序多管理困難；

  一般的生產(chǎn)過(guò)程是原材料切割或成型，成為毛坯，然后經(jīng)切削加工（車(chē)、銑、鏜、磨），半成品組裝，最后裝配成成品出貨；

  生產(chǎn)過(guò)程常有委外加工，如電鍍、熱處理等工藝；

  原材料價(jià)格變動(dòng)大，導致采購和銷(xiāo)售的價(jià)格管理復雜；

  邊角料管理困難。產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程（沖壓、切割）中有很多邊角料的產(chǎn)生，部分邊角料可以回收利用；

  產(chǎn)品零部件的加工工藝路線(xiàn)長(cháng)，在制品管理復雜；

  工藝路線(xiàn)變化多樣，生產(chǎn)過(guò)程所需的設備和工藝器具頻繁切換；

  工藝加工過(guò)程以設備加工為主，設備的產(chǎn)能決定生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能；

  車(chē)間現場(chǎng)的數據及時(shí)性嚴重制約著(zhù)排產(chǎn)的準確性。由于成品規格多，零部件材料眾多，加工工藝復雜，影響生產(chǎn)過(guò)程的不確定因素多，信息反饋慢；

  生產(chǎn)過(guò)程中，常有多單位的管理需求，如：支、KG；

  小批量多品種的市場(chǎng)要求，導致難以實(shí)現流水線(xiàn)和以車(chē)間作業(yè)生產(chǎn)管理；

  需要序列號管理，用于追蹤產(chǎn)品保修期限和維護記錄等；